La conception de pièce plastique par injection

L’injection thermoplastique est un procédé permettant la création de matières thermoplastiques. La matière plastique est chauffée pour être ramollie et injectée dans un moule. Une fois injectée, la matière plastique est refroidie. Elle se durcit pour prendre la forme du moule.

Une multitude de procédés

L’injection de pièces plastiques techniques nécessite une adaptation du matériel de transformation et une connaissance poussée de la rhéologie des plastiques. La rhéologie définit l’étude de la déformation et de l’écoulement de la matière sous l’effet d’une contrainte appliquée.

De ce fait, le savoir-faire de l’injection thermoplastique permet de modifier et de déformer des matières plastiques diverses :

  • Polyéthylène : Cette matière plastique utilisée pour des récipients souples ou des tuyaux, est obtenue grâce à la polymérisation de l’éthylène. L’éthylène est un gaz composé d’alcool ou de gaz naturel. Sa polymérisation lui permet de prendre une masse plus importante et de se transformer en polyéthylène.
  • Polyamide : C’est une matière plastique chimique qui a pour propriété d’absorber l’humidité, de sécher rapidement, d’être quasiment indéformable et très résistant.
  • Polystyrène : Matière plastique très répandue et courante de la vie quotidienne est utilisée pour l’emballage, l’isolation mais aussi des couverts et verres en plastique.
  • Elastomère : L’élastomère est un matériau qui peut être d’origine naturelle ou synthétique, possédant des caractéristiques d’élasticité. Il supporte d’importantes déformations avant sa rupture.
  • Silicone : Aussi appelé polysiloxilane, le silicone possède une grande inertie chimique, une bonne tenue aux ultraviolets et une température de dégradation élevée.
  • ABS : Acronyme d’Acrylonitrile Butadiène Styrène est une matière plastique légère et rigide résistante aux chocs. Il peut être moulé.

 

 

Des spécialistes de la conception plastique

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